A primera vista, el vidrio solar no parece muy diferente de otros tipos de vidrio. Sin embargo, en la producción real de módulos, incluso pequeñas diferencias en el vidrio pueden influir en la producción de energía, la laminación y la confiabilidad a largo plazo.
La transmisión es importante, pero no es el único dato que merece la pena comprobar. El vidrio en bruto, el patrón de la superficie, el revestimiento, el templado, las dimensiones y el método de embalaje deben confirmarse antes de que un pedido entre en producción. De lo contrario, es posible que un problema aparentemente menor no se haga visible hasta que el vidrio llegue a la línea de ensamblaje del módulo.
¿Qué hace que el vidrio solar sea diferente?
El vidrio solar está diseñado para permitir que la luz solar llegue a las células solares y al mismo tiempo protegerlas de las inclemencias del tiempo y los impactos. Normalmente contiene menos hierro que el vidrio transparente estándar, lo que le da una apariencia más clara y permite el paso de más luz.
La diferencia es fácil de ver desde el borde. El vidrio transparente común suele tener un aspecto verde, especialmente en láminas más gruesas. El vidrio bajo-hierro tiene mucho menos de este color verde porque el contenido de hierro en la materia prima se mantiene en un nivel más bajo.
Aun así, los compradores no deberían juzgar el vidrio solar únicamente por la transmisión. Permanecerá al aire libre durante años, enfrentando el calor del verano, el frío, el granizo, el viento, la humedad y la luz solar continua. Por lo tanto, su resistencia y estabilidad-a largo plazo son tan importantes como su rendimiento óptico.
¿Vidrio laminado o vidrio flotado?
La industria fotovoltaica utiliza principalmente vidrio laminado estampado y vidrio flotado solar.
El vidrio solar estampado tiene una superficie texturizada creada durante el proceso de laminado. El patrón ayuda a que la luz entrante entre al módulo y limita la reflexión directa. Es la elección habitual para la parte frontal de los módulos de silicio cristalino.
El vidrio flotado solar es liso y plano. Se considera comúnmente para módulos-de película delgada, módulos de vidrio-vidrio y productos donde se requiere una superficie lisa o una apariencia particular.
La elección suele depender de la estructura del módulo y del proceso de laminación del fabricante. Antes de confirmar el vidrio, conviene comprobar qué tipo ya se ha probado en la línea de producción del comprador.
Qué comprobar en el vidrio revestido AR-
Se agrega un revestimiento anti-para reducir la pérdida de luz solar a través del reflejo de la superficie. Con menos luz reflejada, más luz puede llegar a las células.
Un resultado de transmisión inicial alto es útil, pero no cuenta toda la historia. El revestimiento también debe permanecer estable después de la manipulación, la laminación y años de uso en exteriores. La mala durabilidad del recubrimiento puede provocar rayones, áreas irregulares o una caída gradual del rendimiento después de la exposición a la humedad y el clima.
La apariencia también puede importar. Es posible que ligeras diferencias de color no cambien la salida del módulo, pero pueden volverse bastante notorias cuando se instalan cientos de módulos juntos. Para proyectos con estrictos requisitos de apariencia, el color y la uniformidad del revestimiento deben acordarse de antemano.
Templado y calidad de los bordes
La mayor parte del vidrio solar recibe-tratamiento térmico para que pueda resistir mejor los impactos y los cambios de temperatura. Después de un templado adecuado, el vidrio es considerablemente más resistente que el vidrio sin tratar. Si se rompe, debería fragmentarse en pedazos pequeños en lugar de secciones grandes y afiladas.
El resultado depende en gran medida del control de la temperatura dentro del horno de templado. Si el calentamiento o enfriamiento es desigual, el vidrio puede mostrar ondas de rodillo, elevación de bordes o distorsión local. Estos problemas pueden dificultar la laminación, especialmente en líneas de producción automatizadas.
Los bordes son otra área que merece una inspección minuciosa. Es posible que las pequeñas astillas o grietas no parezcan graves cuando el vidrio está embalado, pero pueden convertirse en roturas durante el templado, el transporte o el montaje del módulo. Por esta razón, la inspección de bordes debe ser parte del control de calidad normal, no algo que se haga únicamente después de que se presente una queja.
Dimensiones y tolerancias de producción.
Una línea de montaje de módulos necesita vidrio que llegue en tamaños consistentes. Unos pocos milímetros de variación pueden afectar el posicionamiento, la laminación o el montaje del marco, especialmente cuando la línea está altamente automatizada.
La especificación de compra debe indicar claramente:
Tipo y espesor de vidrio
Largo y ancho terminado
Tolerancias de tamaño y espesor.
Acabado de borde
Dirección del patrón
Requisito de revestimiento AR-
Estándar de templado
Posiciones de agujeros y recortes-
Requisitos de inspección y embalaje.
Siempre que sea posible, estos detalles deben mostrarse en un dibujo. Una breve descripción en un correo electrónico puede ser interpretada de manera diferente por el equipo de compras, la fábrica y el proveedor de vidrio. Para pedidos regulares, mantener una muestra aprobada y una especificación técnica firmada puede ahorrar muchas discusiones posteriores.
Embalaje de vidrio solar para exportación
El vidrio solar es relativamente delgado y normalmente se envía en grandes cantidades. El templado mejora su resistencia, pero los bordes aún pueden dañarse con un golpe directo. Muchas roturas en el transporte comienzan con un desconchado producido durante la carga o descarga.
Dentro de la caja, las láminas no deben rozar materiales duros. Se necesitan separadores y protecciones de bordes adecuados, y el cristal debe sujetarse con la suficiente firmeza para evitar movimientos durante el viaje. La propia caja también debería estar diseñada para soportar repetidas manipulaciones con montacargas, operaciones portuarias y transporte marítimo.
La protección contra la humedad es otro punto a discutir, especialmente para rutas de envío largas o destinos húmedos. Incluso una caja bien-construida puede causar problemas si entra agua durante el almacenamiento o el transporte.
Cargar las cajas correctamente dentro del contenedor es igualmente importante. Su peso debe distribuirse adecuadamente y cada caja debe estar asegurada de manera que no pueda moverse cuando el barco se mueve.
Mirando más allá del precio unitario
Cuando las cotizaciones son cercanas, resulta tentador elegir el precio más bajo por metro cuadrado. En la práctica, esta diferencia puede ser pequeña en comparación con el costo de detener una línea de producción o reemplazar el vidrio que no se puede laminar adecuadamente.
Problemas como dimensiones inestables, marcas de pintura, daños en los bordes y roturas durante el transporte suelen generar trabajo adicional para varios departamentos. Compras tiene que discutir el reclamo, producción tiene que reorganizar el cronograma y es posible que el cliente tenga que esperar por el material de reemplazo.
Por esta razón, los compradores también deben considerar el control de calidad, la comunicación técnica y la experiencia en embalaje del proveedor. Si el diseño del módulo o el plan de entrega cambian, las especificaciones del vidrio deben revisarse nuevamente antes de que comience la producción.
El vidrio solar puede representar sólo una parte de un módulo completo, pero permanece con ese módulo durante toda su vida útil. Comprobar los detalles al principio es mucho más fácil que ocuparse de ellos una vez que ya ha llegado el vaso.
