La mayoría de las consultas sobre vidrio solar comienzan con las mismas dos preguntas: ¿Cuál es la transmitancia y cuál es el precio?
Ambos son importantes, por supuesto. Pero después de suministrar vidrio para diferentes proyectos fotovoltaicos, descubrimos que los problemas que enfrentan los clientes a menudo están relacionados con otra cosa. El vidrio puede tener un buen resultado en la prueba y aun así causar problemas durante la laminación. Puede que salga de fábrica en buen estado pero llegue con roturas. A veces, dos lotes de producción cumplen con las mismas especificaciones pero tienen un aspecto ligeramente diferente una vez instalados los módulos.
Estos problemas suelen reducirse a los detalles.
Tomemos como ejemplo la transmitancia. Un número en el informe de una prueba significa muy poco sin saber qué se probó. ¿El vidrio era de 2,0 mm o de 3,2 mm? ¿Estaba recubierto? ¿Qué patrón se utilizó? Una muestra recubierta de 2,0 mm naturalmente dará un resultado diferente al de un vidrio más grueso y sin revestir.
A veces recibimos dos informes de clientes que quieren saber qué producto es mejor. En muchos casos, las muestras se probaron en condiciones diferentes, por lo que las cifras no se pueden comparar.
También vale la pena comprobar la fuente del resultado. ¿Se tomó de una muestra seleccionada o es una lectura típica de producción normal? Una fábrica de módulos no recibe ni una sola hoja perfecta. Recibe miles de hojas, a veces fabricadas en varios lotes. Un resultado estable en todo el pedido es mucho más útil que una lectura inusualmente alta de una muestra.
La planitud es otra cuestión que fácilmente se pasa por alto.
Cuando el vidrio solar se encuentra dentro de una caja de madera, es difícil ver una pequeña cantidad de arco. Una vez que la hoja llega a una línea de módulo automatizado, la situación cambia. Si no reposa correctamente sobre el equipo puede afectar el posicionamiento o la laminación. Es posible que sea necesario reducir la velocidad de la línea de producción mientras el operador realiza ajustes.
Esto sucede más a menudo con láminas grandes y delgadas. Una lámina de 2,0 mm reacciona de manera diferente en el horno que un vidrio de 3,2 mm. Calienta más rápido, enfría más rápido y es menos indulgente cuando la configuración del horno no está bien controlada.
Si su línea de producción tiene un límite claro para la onda de arco o de rodillo en general, inclúyalo en las especificaciones de compra. No espere hasta que llegue el pedido para decidir qué nivel es aceptable.
Los bordes merecen la misma atención.
Los compradores suelen dedicar más tiempo a comprobar la superficie porque los arañazos, las burbujas y las marcas del revestimiento son fáciles de notar. El daño en los bordes puede ser mucho menor, pero puede ser más grave.
Es posible que una pequeña astilla causada durante el corte o el pulido no rompa el vidrio de inmediato. La hoja podría pasar la inspección, ser empaquetada y entregada, y luego romperse durante la laminación o manipulación. Esto no siempre significa que el temperamento haya sido deficiente. El punto de partida puede haber sido un pequeño defecto que ya estaba presente en el borde.
Recomendamos comprobar los cuatro lados de la muestra, especialmente cuando se utiliza vidrio fino. Pasar un dedo con cuidado por el borde a veces puede revelar daños que son difíciles de ver con la iluminación normal de fábrica.
El recubrimiento AR plantea sus propias preguntas. La mayoría de las discusiones se centran en cuánto mejora el recubrimiento la transmitancia. También miramos si se aplica uniformemente y qué tan bien se queda en el vidrio.
Un módulo solar pasará años afuera. Su superficie estará expuesta a la humedad, al polvo, a la luz solar intensa y a la limpieza. Una lectura alta en vidrio recién recubierto es alentadora, pero el recubrimiento también debe conservar su rendimiento después de la intemperie y la abrasión.
Las diferencias de color son otra preocupación. Una hoja recubierta puede verse bien cuando se la inspecciona sola. Si el recubrimiento varía entre lotes, la diferencia puede resultar obvia cuando se instalan cientos de módulos uno al lado del otro.
Luego está el embalaje.
Esta parte a menudo se discute sólo después de que se han fijado las especificaciones y el precio del vidrio. Para pedidos de exportación, preferimos discutirlo antes.
El fino vidrio solar puede atravesar varios almacenes y puertos antes de llegar al cliente. Se levanta con carretilla elevadora, se mueve con camión y se expone a vibraciones constantes en el mar. Si hay espacio dentro del estuche, las hojas pueden moverse unas contra otras. Si las correas están demasiado apretadas, la presión puede concentrarse en un área.
Por lo tanto, el método de embalaje debe adaptarse al tamaño de la hoja, al grosor y a la dirección de carga. Usar más madera o más correas de acero no hace que el estuche sea automáticamente más seguro. Los puntos de apoyo, la amortiguación y la distribución de la presión son igualmente importantes.
No existe una cifra única que indique si el vidrio solar es bueno o malo. Nos fijamos en la transmitancia, pero también comprobamos las dimensiones, la planitud, los bordes, el revestimiento y el embalaje. Estos son detalles de producción ordinarios, pero a menudo deciden si el vidrio se puede utilizar sin problemas después de la entrega.
MIGO GLASS suministra vidrio solar estampado con bajo contenido de hierro-, incluidas opciones templadas y con revestimiento AR-. Al enviar una consulta, incluya el tamaño, el grosor, la cantidad y el requisito de recubrimiento. Si ya tiene límites para el arco, la calidad del borde o el embalaje, envíelos también. Siempre es mejor discutirlos antes de que comience la producción.
