Cuando se habla de calidad del vidrio solar, normalmente se centra en el espesor, la transmitancia o los defectos superficiales.
La planitud se menciona mucho menos.
Quizás porque una lámina de vidrio puede parecer perfectamente normal cuando se coloca sobre un palé.
Pero una vez que ingresa a una línea de producción de módulos fotovoltaicos, las pequeñas diferencias en la planitud pueden resultar mucho más fáciles de notar.
El vidrio plano hace más que solo verse mejor
El vidrio solar debe proporcionar una superficie estable durante el montaje del módulo.
Durante la laminación, el vidrio trabaja junto con otros materiales como películas encapsulantes y células solares.
Si el vidrio tiene una deformación desigual, es posible que las condiciones de presión y contacto dentro de la laminadora no sean exactamente las mismas en toda el área.
El resultado no siempre es un defecto evidente.
A veces aparece como un problema de ajuste del proceso.
A veces los operadores simplemente sienten que un lote es diferente de otro.
El cristal-de gran tamaño hace que el desafío sea aún mayor
Hace años, los tamaños de los módulos eran más pequeños.
Hoy en día, los formatos más grandes se han vuelto comunes.
A medida que aumenta el área del vidrio, tienen más espacio para aparecer pequeñas variaciones de planitud.
Un ligero cambio que era casi invisible en una pieza más pequeña puede resultar más fácil de detectar en un módulo más grande.
Ésta es una de las razones por las que la producción moderna de vidrio solar presta más atención a la estabilidad del proceso.
La planitud se decide durante la fabricación.
Mucha gente piensa que la planicidad sólo está relacionada con la inspección final.
En realidad, está influenciado mucho antes.
Conformación de vidrio.
Proceso de enfriamiento.
Liberación de estrés interno.
Condiciones de templado.
Cada paso puede afectar la forma final del vidrio.
El desafío no es producir una buena hoja.
El desafío es conservar miles de hojas con un comportamiento similar.
Por qué las fábricas de módulos se preocupan por este parámetro oculto
La producción de módulos fotovoltaicos es un proceso continuo.
Una vez optimizadas la configuración del equipo, las fábricas prefieren materiales que se comporten de manera consistente.
Si la condición del vidrio cambia de un lote a otro, es posible que los operadores deban dedicar más tiempo a verificar y ajustar.
Es posible que estas pequeñas interrupciones no aparezcan en una hoja de especificaciones del producto.
Pero en la fabricación-a gran escala, las pequeñas interrupciones se suman.
La planitud no es algo que los clientes suelen ver
Probablemente esta sea la razón por la que a menudo se pasa por alto.
Un cliente que abre un contenedor normalmente notará primero los rayones, las piezas rotas o las condiciones del embalaje.
La planitud es diferente.
Suele mostrar su valor una vez que el vidrio entra en producción.
Es entonces cuando la línea de producción da la verdadera respuesta.
Un buen vidrio solar no se trata sólo de rendimiento óptico
EnVIDRIO MIGO, creemos que la calidad del vidrio solar se construye a partir de muchos detalles.
La transmitancia es importante.
La fuerza es importante.
La calidad de la superficie es importante.
Pero algunos factores, como la planitud, influyen silenciosamente en todo el proceso de fabricación sin llamar mucho la atención.
El mejor vidrio solar no es sólo el vidrio con buenos números en una hoja de datos.
Es vidrio que funciona sin problemas dentro de la línea de producción de un cliente, día tras día.
